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霍尼韋爾UOP在華第二套丙烷脫氫裝置成功開車
2015-02-02

  美國伊利諾伊州蒂斯普蘭2015年1月30日:霍尼韋爾UOP今日宣布在中國成功開車第二套UOPC3OleflexTM丙烷脫氫裝置,生產(chǎn)塑料的關(guān)鍵原料丙烯。




  浙江紹興三錦石化有限公司的C3Oleflex裝置是UOP在中國轉(zhuǎn)讓并實現(xiàn)投產(chǎn)的第二套丙烷脫氫裝置。由此在全球范圍內(nèi),采用UOP技術(shù)生產(chǎn)的丙烯產(chǎn)能達(dá)到了每年380萬噸。




  傳統(tǒng)上丙烯一直是生產(chǎn)乙烯時所獲得的一種副產(chǎn)品。然而隨著全球需求量的不斷增長,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式已無法滿足需求。丙烯的短缺引發(fā)了對丙烷制丙烯工藝技術(shù)的研發(fā)投資,亦或稱之為專用丙烯生產(chǎn)技術(shù)。




  自2011年以來,UOP已經(jīng)向十幾家生產(chǎn)商轉(zhuǎn)讓了C3Oleflex工藝技術(shù),滿足不斷增長的丙烯需求,其中的大部分正是位于中國。中國是全球最大的能源消耗國,其丙烯的消耗量占全球的15%以上,并且每年以5%-6%的速度增長。




  “到2020年,全球?qū)⒂?0%的丙烯來自于專用丙烯生產(chǎn)裝置,我們對UOPOleflex工藝能引領(lǐng)這一重要石化領(lǐng)域的轉(zhuǎn)折和發(fā)展感到無比自豪。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理黃志明表示:“20多年來,Oleflex工藝一直是高質(zhì)量丙烯生產(chǎn)的可靠并且完整的解決方案,幫助中國乃至全球提高產(chǎn)量?!?/p>


  除工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓外,霍尼韋爾UOP還為該項目提供工程設(shè)計、催化劑、吸附劑、工藝設(shè)備、人員培訓(xùn)以及工程服務(wù)。設(shè)備供應(yīng)中包含了UOP凱勒特低氮燃燒器,由UOP凱勒特上海工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造。該燃燒器采用凱勒特分級燃?xì)饧安坌头€(wěn)焰環(huán)技術(shù),擁有專利的耐火磚構(gòu)造設(shè)計,能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊剛勁的火焰輪廓。




  浙江紹興三錦石化有限公司的丙烯生產(chǎn)裝置位于浙江省紹興市,年生產(chǎn)能力為45萬噸。紹興三錦石化的母公司為浙江富陵控股集團(tuán),同樣坐落于浙江紹興,公司成立于2003年,主要生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品,年產(chǎn)量達(dá)60萬噸。




  “我們選擇UOP,是出自對其工藝技術(shù)的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、和聚乙烯工藝流程的整合能力,以及加工靈活性的整體考量?!闭憬B興三錦石化有限公司鐘建明先生表示,“UOP的本地服務(wù)和支持團(tuán)隊和我們密切合作,共同努力,實現(xiàn)了項目的順利開車?!?/p>


  在過去的20多年中,UOPOleflex的丙烷脫氫工藝一直保持業(yè)界的領(lǐng)先地位。C3Oleflex工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。和其它同類競爭產(chǎn)品相比,UOPC3Oleflex技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本、最高的投資回報以及最小的環(huán)境資源占用。其優(yōu)異的運營表現(xiàn)體現(xiàn)在資本投入低,丙烯收率高,能源和水資源消耗少,并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統(tǒng)。除C3Oleflex工藝外,UOP還研發(fā)了C4Oleflex技術(shù),采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯。

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