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揚(yáng)子石化深度優(yōu)化持續(xù)增產(chǎn)乙烯
2019-03-28
  本報(bào)記者 陶 炎
通訊員 周寧生
3月7日,揚(yáng)子石化烯烴廠領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)專(zhuān)業(yè)管理科室來(lái)到乙烯聯(lián)合裝置,召開(kāi)乙烯績(jī)效提升專(zhuān)題會(huì),研究乙烯增產(chǎn)創(chuàng)效的下一步措施。
揚(yáng)子石化緊抓機(jī)遇,深度優(yōu)化,持續(xù)增產(chǎn)乙烯。2018年,揚(yáng)子石化乙烯年產(chǎn)量達(dá)84萬(wàn)噸,創(chuàng)該公司成立35年來(lái)歷史新紀(jì)錄。今年以來(lái),該公司乙烯繼續(xù)保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。前兩個(gè)月,乙烯產(chǎn)量同比增長(zhǎng)7%。
優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行
確保乙烯穩(wěn)產(chǎn)
揚(yáng)子石化烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置運(yùn)行年代久,特別是1套乙烯裝置已運(yùn)行30多年,機(jī)泵設(shè)備隱患增多。乙烯聯(lián)合裝置副主任黃樓介紹,裝置上有數(shù)十臺(tái)高危泵,原來(lái)使用的單密封面,一旦發(fā)生輕烴物料泄漏,將對(duì)乙烯裝置的安全生產(chǎn)帶來(lái)影響,制約產(chǎn)量提升。
為此,揚(yáng)子石化烯烴廠持續(xù)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行,對(duì)高危泵進(jìn)行集中隱患整治,分批對(duì)高危泵進(jìn)行改造,將單密封面改成雙密封面。同時(shí),增加密封液罐,采取兩道安全防線,即使第一道主密封失效,所有物料將會(huì)進(jìn)入第二道密封液罐,然后排入火炬系統(tǒng),確保裝置在異常情況下的安全。截至目前,乙烯聯(lián)合裝置高危泵改造工作全部完成。
揚(yáng)子石化定期對(duì)乙烯聯(lián)合裝置數(shù)萬(wàn)個(gè)靜密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè),發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除,進(jìn)一步確保乙烯穩(wěn)產(chǎn)。
仇帥是乙烯甲輪班值班長(zhǎng)。他帶領(lǐng)班組員工以“抓實(shí)學(xué)習(xí)教育、抓實(shí)安全培訓(xùn)、抓實(shí)巡檢操作”為突破口,開(kāi)展安全型班組創(chuàng)建活動(dòng)。該班外操彭躍坤、裂解班長(zhǎng)薛士瀚等人多次發(fā)現(xiàn)并消除重大隱患,受到公司表?yè)P(yáng)嘉獎(jiǎng),甲輪班也獲得公司安全型班組榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
優(yōu)化工藝流程
推動(dòng)乙烯增產(chǎn)
“廠里成立增產(chǎn)乙烯領(lǐng)導(dǎo)小組,通過(guò)科學(xué)評(píng)判找準(zhǔn)制約裝置進(jìn)一步提升負(fù)荷的瓶頸,逐項(xiàng)制定優(yōu)化措施,提高乙烯產(chǎn)量?!睋P(yáng)子石化烯烴廠廠長(zhǎng)洪曉江說(shuō)。
作為乙烯聯(lián)合裝置分管生產(chǎn)的副主任,王彬彬和車(chē)間管理人員,在優(yōu)化運(yùn)行上下足了功夫。他們對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo),制定了持續(xù)增產(chǎn)乙烯、落實(shí)冬春季安全生產(chǎn)、完成乙烯低氮燒嘴改造三大任務(wù)及相應(yīng)措施,科學(xué)組織裝置高負(fù)荷生產(chǎn)。
該廠采取多種措施,穩(wěn)定裂解氣壓縮機(jī)吸入壓力,提高裂解氣流通量進(jìn)而增加乙烯產(chǎn)量;優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng),緩解夏季高溫天氣對(duì)乙烯負(fù)荷的限制,進(jìn)一步增加乙烯產(chǎn)量;優(yōu)化調(diào)整乙烯聯(lián)合裝置裂解爐運(yùn)行方式,長(zhǎng)時(shí)間保持乙烯聯(lián)合裝置的高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
日前,他們投用新的液化氣蒸發(fā)系統(tǒng)項(xiàng)目,乙烯裝置液化氣日加工處理量提高10%以上,乙烯日產(chǎn)量保持在2300噸以上。
優(yōu)化效益指標(biāo)
提升乙烯績(jī)效
在乙烯聯(lián)合裝置辦公樓和控制室的墻上,乙烯績(jī)效提升看板格外引人注目,每月乙烯裝置高附加值產(chǎn)品收率、高附加值產(chǎn)品能耗、裝置加工損失率三大指標(biāo)數(shù)據(jù)清晰明了。
為提升乙烯聯(lián)合裝置運(yùn)營(yíng)績(jī)效,烯烴廠成立乙烯績(jī)效提升優(yōu)化小組,廠部和乙烯裝置每月開(kāi)展乙烯全流程優(yōu)化及成本效益指標(biāo)分析,確定乙烯產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、運(yùn)行負(fù)荷及高附加值產(chǎn)品收率之間的最佳操作點(diǎn)和效益平衡點(diǎn),根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,及時(shí)采取優(yōu)化調(diào)整措施。
乙烯績(jī)效提升優(yōu)化小組針對(duì)不同油品品質(zhì)狀況和裝置生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷,調(diào)整裂解原料結(jié)構(gòu)及投入量;利用裂解原料近紅外分析系統(tǒng)和裂解深度實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng),調(diào)控裂解爐出口溫度,實(shí)現(xiàn)不同原料在不同爐型上的最佳操作溫度,確保投入產(chǎn)出效益最大化。
通過(guò)努力,乙烯不僅實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)創(chuàng)效,而且噸乙烯原料成本創(chuàng)歷史最低水平。在集團(tuán)公司“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽中,揚(yáng)子石化乙烯裝置進(jìn)步明顯,位居進(jìn)步榜第一。
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