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供應(yīng) Automation 2000 DGPT2-SO DGPT2附加帶彈出式泄壓閥的排油閥 /DGPT2-SO  |
規(guī) 格： |
DGPT2附加帶彈出式泄壓閥的排油閥 |
價(jià) 格： |
7350/ |
數(shù) 量： |
1 |
交貨地： |
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發(fā)布時(shí)間： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
關(guān)于Automation 2000 DGPT2-SO型號(hào)中“附加帶彈出式泄壓閥的排油閥”的功能設(shè)計(jì)，其核心定位是??為液壓、潤(rùn)滑或氣體系統(tǒng)提供智能排油與動(dòng)態(tài)泄壓保護(hù)??，通過集成彈出式泄壓閥與DGPT2多功能非電量保護(hù)繼電器的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)壓力的精準(zhǔn)監(jiān)控與超壓自動(dòng)釋放，避免因壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。以下從功能設(shè)計(jì)、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)布局、應(yīng)用場(chǎng)景及安裝維護(hù)等方面詳細(xì)說明：
??一、核心功能與設(shè)計(jì)定位??
DGPT2-SO的“帶彈出式泄壓閥的排油閥”是DGPT2系列的專用擴(kuò)展模塊，其核心功能是??在系統(tǒng)壓力超過設(shè)定閾值時(shí)，通過彈出式泄壓閥自動(dòng)釋放多余油液或氣體，同時(shí)將排油事件與DGPT2的壓力、溫度等參數(shù)聯(lián)動(dòng)記錄??，實(shí)現(xiàn)“監(jiān)測(cè)-保護(hù)-記錄”的閉環(huán)管理。設(shè)計(jì)定位聚焦于以下需求：
??動(dòng)態(tài)泄壓保護(hù)??：彈出式泄壓閥在壓力超限時(shí)快速彈出（響應(yīng)時(shí)間≤50ms），釋放系統(tǒng)壓力，防止管路爆裂、密封失效或元件過載；
??智能聯(lián)動(dòng)控制??：排油閥的觸發(fā)狀態(tài)（如彈出次數(shù)、最近一次彈出時(shí)間）與DGPT2監(jiān)測(cè)的壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)深度融合，支持“壓力超上限+溫度超溫”聯(lián)動(dòng)排油等邏輯；
??自復(fù)位與可靠性??：泄壓閥彈出后可通過系統(tǒng)壓力下降自動(dòng)復(fù)位（或手動(dòng)復(fù)位），無需更換部件，降低維護(hù)成本；
??高防護(hù)與長(zhǎng)壽命??：采用耐腐蝕材料（如316L不銹鋼）與密封設(shè)計(jì)（如氟橡膠O型圈），適應(yīng)工業(yè)環(huán)境中的油污、粉塵及振動(dòng)條件。
??二、關(guān)鍵技術(shù)特性??
1. ??彈出式泄壓閥的機(jī)械與液壓設(shè)計(jì)??
??觸發(fā)原理??：基于彈簧預(yù)緊力與系統(tǒng)壓力的平衡機(jī)制。正常工況下，彈簧壓縮力抵消系統(tǒng)壓力，泄壓閥關(guān)閉；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定閾值（如100bar），壓力推動(dòng)閥芯克服彈簧力彈出，打開泄壓通道釋放油液/氣體；壓力回落至閾值以下時(shí)，彈簧復(fù)位關(guān)閉閥口。
??關(guān)鍵參數(shù)??：
設(shè)定壓力范圍：0~600bar（可選，具體取決于型號(hào)）；
彈出力：≥500N（確?？焖匍_啟）；
響應(yīng)時(shí)間：≤50ms（壓力階躍變化時(shí)）；
密封性能：關(guān)閉狀態(tài)下泄漏量≤0.1mL/min（符合ISO 6743-4標(biāo)準(zhǔn)）；
復(fù)位方式：自動(dòng)復(fù)位（壓力下降后彈簧回彈）或手動(dòng)復(fù)位（需專用工具）。
2. ??與DGPT2的集成特性??
??信號(hào)傳輸??：排油閥的觸發(fā)狀態(tài)（如彈出信號(hào)、復(fù)位信號(hào)）通過DGPT2的數(shù)字量輸入模塊（干接點(diǎn)）接入，DGPT2實(shí)時(shí)記錄事件時(shí)間戳、觸發(fā)壓力值及持續(xù)時(shí)間；
??聯(lián)動(dòng)保護(hù)邏輯??：DGPT2內(nèi)置排油閥-壓力-溫度聯(lián)合算法（如“壓力＞100bar且油溫＞80℃時(shí)觸發(fā)排油閥彈出”），避免因單一參數(shù)誤觸發(fā)；
??狀態(tài)顯示??：DGPT2的顯示屏或HMI界面可同步顯示排油閥狀態(tài)（如“VALVE: 彈出”“VALVE: 復(fù)位”）、最近一次觸發(fā)壓力（如“TRIP PRESS: 105bar”）及歷史統(tǒng)計(jì)（如“24小時(shí)內(nèi)觸發(fā)3次”）。
3. ??結(jié)構(gòu)與防護(hù)設(shè)計(jì)??
??安裝接口??：排油閥采用法蘭連接（如DN50 PN16）或螺紋接口（如M20×1.5），與DGPT2本體通過金屬支架剛性固定（扭矩參考手冊(cè)，如M6螺栓扭矩10~15N·m），確保振動(dòng)環(huán)境下無松動(dòng)；
??密封設(shè)計(jì)??：閥體與系統(tǒng)管路的連接處采用雙層密封（如氟橡膠O型圈+金屬墊片），防護(hù)等級(jí)達(dá)IP67（防塵、防短時(shí)浸油），適應(yīng)液壓油、潤(rùn)滑油等介質(zhì)的長(zhǎng)期侵蝕；
??抗振動(dòng)設(shè)計(jì)??：閥體內(nèi)部通過加強(qiáng)筋加固（如不銹鋼沖壓件），外部加裝橡膠減震墊（如丁腈橡膠），可承受5~200Hz、加速度10g的隨機(jī)振動(dòng)（符合IEC 61373-1標(biāo)準(zhǔn)），避免因振動(dòng)導(dǎo)致閥芯卡滯。
??三、典型應(yīng)用場(chǎng)景??
1. ??液壓系統(tǒng)的超壓保護(hù)??
在大型液壓設(shè)備（如注塑機(jī)、盾構(gòu)機(jī)、液壓支架）的主油路中，DGPT2-SO的排油閥可監(jiān)測(cè)主油路壓力（如0~400bar）。當(dāng)壓力因負(fù)載突變（如液壓缸卡滯）或泵組過載超過設(shè)定閾值（如100bar）時(shí)，排油閥彈出釋放多余油液，防止油管爆裂或液壓元件（如閥塊、泵）因超壓損壞；同時(shí)DGPT2記錄觸發(fā)事件，提示運(yùn)維人員檢查負(fù)載異常原因（適用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械）。
2. ??潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位與壓力協(xié)同控制??
在大型電機(jī)、齒輪箱的潤(rùn)滑系統(tǒng)中，DGPT2-SO的排油閥可監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油壓力（如0~200bar）與油位（通過DGPT2的液位傳感器）。當(dāng)壓力因油泵故障或管路堵塞超過閾值（如80bar）且油位過低（如低于最低標(biāo)記）時(shí)，排油閥彈出釋放壓力，同時(shí)DGPT2觸發(fā)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)備用油泵，避免潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的設(shè)備磨損（適用于鋼鐵廠、水泥廠的大型傳動(dòng)設(shè)備）。
3. ??工業(yè)氣體系統(tǒng)的安全泄壓??
在氣體壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐的出氣管路中，DGPT2-SO的排油閥（適配氣體介質(zhì)時(shí)需選用耐腐蝕材質(zhì)）可監(jiān)測(cè)氣體壓力（如0~100bar）。當(dāng)壓力因壓縮機(jī)過載或閥門故障超過閾值（如120bar）時(shí)，排油閥彈出釋放氣體，防止儲(chǔ)氣罐超壓爆炸；同時(shí)DGPT2聯(lián)動(dòng)關(guān)閉壓縮機(jī)電源，保障系統(tǒng)安全（適用于化工、消防、能源行業(yè)的氣體儲(chǔ)存與傳輸）。
??四、安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)??
1. ??安裝前準(zhǔn)備??
??介質(zhì)適配??：根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)（如液壓油、潤(rùn)滑油、壓縮空氣）選擇排油閥的材質(zhì)（如316L不銹鋼耐油，哈氏合金耐腐蝕性氣體）和密封件（如氟橡膠耐油，聚四氟乙烯耐氣體）；
??壓力匹配??：確認(rèn)系統(tǒng)最大工作壓力（如400bar）與排油閥的設(shè)定壓力范圍（如0~600bar）匹配，確保觸發(fā)閾值覆蓋實(shí)際工況的超壓風(fēng)險(xiǎn)；
??接口匹配??：核對(duì)排油閥的安裝接口（如法蘭尺寸DN50 PN16、螺紋規(guī)格M20×1.5）與系統(tǒng)管路的接口是否一致，確保密封可靠（可使用生料帶或密封膠輔助）。
2. ??安裝操作??
??固定與密封??：使用M6~M8不銹鋼螺栓將排油閥固定于DGPT2本體或系統(tǒng)管路（扭矩參考手冊(cè)），確保閥體與接口緊密貼合；接口處涂抹硅酮密封膠（如道康寧DC92-059），防止油液/氣體滲漏；
??信號(hào)線連接??：排油閥的干接點(diǎn)信號(hào)線需使用屏蔽電纜（如RVVP 2×0.5mm2），雙端接地（DGPT2本體與排油閥共地），減少電磁干擾；信號(hào)線與動(dòng)力線分開敷設(shè)（間距≥300mm），避免電磁耦合；
??功能測(cè)試??：安裝完成后，通過DGPT2的模擬壓力輸出（或手動(dòng)加壓）測(cè)試排油閥觸發(fā)功能（如施加110bar壓力，驗(yàn)證排油閥是否在50ms內(nèi)彈出），并檢查DGPT2是否記錄事件（如“VALVE TRIPPED AT 110bar”）。
3. ??運(yùn)行維護(hù)??
??定期檢查??：每月檢查排油閥的密封狀態(tài)（如O型圈是否老化、閥體是否有油污滲漏），重點(diǎn)觀察彈出后復(fù)位是否順暢（自動(dòng)復(fù)位型需驗(yàn)證壓力下降后是否自動(dòng)關(guān)閉）；
??性能校準(zhǔn)??：每6~12個(gè)月使用精密壓力校驗(yàn)儀對(duì)排油閥的設(shè)定壓力進(jìn)行校準(zhǔn)（如通入標(biāo)準(zhǔn)壓力介質(zhì)，驗(yàn)證觸發(fā)壓力誤差≤±2%FS）；
??壽命管理??：排油閥的彈簧與密封件壽命通常為5~8年（取決于使用頻率），到期需更換；閥體材質(zhì)（如不銹鋼）壽命≥10年，需關(guān)注腐蝕情況；
??故障處理??：若排油閥未觸發(fā)（如壓力超閾值但未彈出），需檢查彈簧是否疲勞（更換彈簧）、閥芯是否卡滯（清潔或更換閥芯）；若誤觸發(fā)（如壓力未達(dá)閾值但彈出），需重新校準(zhǔn)設(shè)定壓力或檢查DGPT2的聯(lián)動(dòng)邏輯。
??總結(jié)??
Automation 2000 DGPT2-SO的“帶彈出式泄壓閥的排油閥”通過機(jī)械彈出式泄壓與DGPT2智能監(jiān)測(cè)的深度融合，為工業(yè)系統(tǒng)的壓力保護(hù)提供了“快速響應(yīng)+精準(zhǔn)記錄”的雙重保障。其高可靠性、自復(fù)位特性及與DGPT2的聯(lián)動(dòng)能力，使其在液壓、潤(rùn)滑、氣體傳輸?shù)葓?chǎng)景中成為防止設(shè)備超壓損壞的關(guān)鍵組件。正確選擇介質(zhì)適配型號(hào)與規(guī)范安裝維護(hù)，可顯著提升系統(tǒng)的安全性與長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
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